Szkolenie IFS Wholesale/Cash & Carry 3 – wymagania, wdrożenie i przygotowanie do certyfikacji

Praktyczne szkolenie dla hurtowni, przedsiębiorstw Cash & Carry oraz firm zajmujących się pakowaniem owoców, warzyw i jaj.

IFS Wholesale/Cash & Carry 3 jest standardem służącym do oceny bezpieczeństwa i jakości produktów oraz procesów realizowanych przez przedsiębiorstwa prowadzące działalność hurtową. Obejmuje nie tylko sposób magazynowania i dystrybucji produktów, ale również zarządzanie ryzykiem, identyfikowalność, nadzór nad dostawcami, higienę, transport oraz wybrane czynności związane z obsługą i pakowaniem produktów.

Szkolenie IFS Wholesale/Cash & Carry 3 przygotowuje uczestników do właściwej interpretacji wymagań standardu, zaplanowania systemu zarządzania bezpieczeństwem i jakością produktów oraz przygotowania przedsiębiorstwa do audytu certyfikacyjnego.

Program został opracowany w taki sposób, aby uczestnicy rozumieli nie tylko treść wymagań, ale również ich praktyczne zastosowanie w hurtowni, magazynie, przedsiębiorstwie Cash & Carry lub firmie pakującej.

Zapytaj o szkolenie IFS Wholesale dla swojej firmy

Czym jest IFS Wholesale/Cash & Carry 3?

IFS Wholesale/Cash & Carry 3 to międzynarodowy standard oceny przedsiębiorstw zajmujących się hurtowym obrotem produktami spożywczymi oraz określonymi grupami produktów niespożywczych. Znajduje zastosowanie również w przedsiębiorstwach Cash & Carry oraz zakładach zajmujących się pakowaniem owoców, warzyw i jaj.

Standard koncentruje się na zapewnieniu, że produkty są:

• bezpieczne dla konsumenta,

• zgodne z obowiązującymi wymaganiami prawnymi,

• zgodne ze specyfikacjami i wymaganiami klientów,

• właściwie przyjmowane, magazynowane, kompletowane i wydawane,

• chronione przed zanieczyszczeniem, uszkodzeniem, zamianą i utratą identyfikowalności.

Wersja 3 standardu została opublikowana w listopadzie 2024 r. Audyty według IFS Wholesale/Cash & Carry 3 są obowiązkowe od 1 listopada 2025 r.

Dla kogo przeznaczone jest szkolenie IFS Wholesale?

Szkolenie jest przeznaczone dla:

• hurtowni produktów spożywczych,

• hurtowni prowadzących obrót określonymi produktami niespożywczymi,

• przedsiębiorstw Cash & Carry,

• magazynów będących częścią działalności hurtowej,

• centrów dystrybucyjnych realizujących procesy objęte standardem,

• firm pakujących owoce i warzywa,

• pakowni jaj,

• organizacji przygotowujących się do pierwszej certyfikacji,

• firm przechodzących na wymagania wersji 3 standardu.

W szkoleniu mogą uczestniczyć właściciele i członkowie kierownictwa, pełnomocnicy systemów jakości, pracownicy działów jakości, zakupów, magazynu, transportu i sprzedaży, członkowie zespołu HACCP oraz audytorzy wewnętrzni.

IFS Wholesale, IFS Cash & Carry czy IFS Logistics?

Właściwe ustalenie zakresu jest jednym z pierwszych etapów przygotowania przedsiębiorstwa do certyfikacji.

IFS Wholesale/Cash & Carry jest przeznaczony przede wszystkim dla przedsiębiorstw, które prowadzą obrót hurtowy i ponoszą odpowiedzialność za produkty znajdujące się w ich asortymencie. Standard może obejmować także określone czynności związane z sortowaniem, pakowaniem, przepakowywaniem, etykietowaniem lub inną dopuszczoną obsługą produktów.

IFS Logistics odnosi się natomiast do przedsiębiorstw świadczących usługi logistyczne, które nie stają się właścicielem produktu i realizują przede wszystkim magazynowanie, przeładunek lub transport na rzecz innych podmiotów.

Podczas szkolenia omawiamy różnice pomiędzy standardami oraz zasady ustalania właściwego zakresu audytu w odniesieniu do rzeczywistych procesów przedsiębiorstwa.

Cel szkolenia

Celem szkolenia jest przygotowanie uczestników do samodzielnego rozpoznania wymagań IFS Wholesale/Cash & Carry 3 oraz przełożenia ich na konkretne rozwiązania organizacyjne, proceduralne i operacyjne.

Po szkoleniu uczestnik powinien:

• rozumieć strukturę i zakres standardu,

• potrafić określić, które wymagania dotyczą działalności firmy,

• rozumieć zasady oceny podczas audytu certyfikacyjnego,

• umieć zidentyfikować brakujące procedury, instrukcje i zapisy,

• potrafić ocenić ryzyka związane z produktami i procesami,

• rozumieć zasady nadzoru nad przyjęciem, magazynowaniem i wydaniem produktów,

• znać wymagania dotyczące identyfikowalności, Food Fraud i Product Defence,

• potrafić zaplanować przygotowanie firmy do certyfikacji.

 

Program szkolenia IFS Wholesale/Cash & Carry 3

1. Zakres i struktura standardu

• cel i zastosowanie IFS Wholesale/Cash & Carry 3,

• przedsiębiorstwa i procesy objęte standardem,

• różnice pomiędzy IFS Wholesale, IFS Cash & Carry, IFS Logistics, IFS Broker i IFS Food,

• ustalanie zakresu audytu i zakresu certyfikacji,

• procesy własne i procesy zlecane podmiotom zewnętrznym,

• specyfika działalności wielooddziałowej i certyfikacji multi-site.

2. Proces certyfikacji i zasady oceny

• przygotowanie do audytu początkowego,

• audyt recertyfikacyjny, audyt uzupełniający i audyt rozszerzający,

• audyt zapowiedziany i dobrowolny audyt niezapowiedziany,

• system punktacji IFS,

• niezgodność Major i wymagania KO,

• plan działań po audycie,

• warunki uzyskania, utrzymania lub zawieszenia certyfikatu.

3. Odpowiedzialność kierownictwa i kultura bezpieczeństwa produktu

• polityka bezpieczeństwa i jakości produktów,

• struktura organizacyjna i podział odpowiedzialności,

• zaangażowanie najwyższego kierownictwa,

• cele i mierniki funkcjonowania systemu,

• przegląd zarządzania,

• komunikacja i budowanie kultury bezpieczeństwa produktu,

• zapewnienie odpowiednich zasobów.

4. System zarządzania bezpieczeństwem i jakością

• struktura dokumentacji systemowej,

• nadzór nad dokumentami i zapisami,

• ustalanie okresu przechowywania zapisów,

• zarządzanie zmianami,

• wykorzystanie podejścia opartego na ryzyku,

• powiązanie procedur z praktycznym funkcjonowaniem przedsiębiorstwa.

5. HACCP i analiza ryzyka

• powołanie zespołu HACCP lub zespołu ds. zarządzania ryzykiem,

• opis produktów oraz ich zamierzonego zastosowania,

• opracowanie i potwierdzenie schematów procesów,

• identyfikacja zagrożeń biologicznych, chemicznych, fizycznych i alergenowych,

• ocena ryzyka dla procesów magazynowych, handlowych i pakowania,

• wyznaczanie środków kontroli oraz punktów krytycznych,

• monitorowanie, walidacja i weryfikacja systemu,

• aktualizacja analizy po zmianach produktów lub procesów.

6. Zarządzanie zasobami i personelem

• wymagane kompetencje pracowników,

• planowanie i dokumentowanie szkoleń,

• ocena skuteczności instruktaży,

• zasady higieny osobistej,

• odzież ochronna i wyposażenie pracowników,

• postępowanie w przypadku chorób zakaźnych i urazów,

• pomieszczenia socjalne oraz zaplecze dla pracowników i gości.

7. Wymagania klientów, specyfikacje i zakupy

• analiza zapytań, umów i wymagań klientów,

• opracowywanie i zatwierdzanie specyfikacji,

• nadzór nad zmianami produktów i procesów,

• kwalifikacja i okresowa ocena dostawców,

• kryteria monitorowania dostawców,

• postępowanie w przypadku pogorszenia wyników dostawcy,

• nadzór nad usługodawcami i procesami zlecanymi.

8. Opakowania, etykietowanie i zgodność informacji o produkcie

• wymagania dotyczące opakowań jednostkowych i transportowych,

• zgodność oznakowania z przepisami i specyfikacją klienta,

• nadzór nad etykietami i materiałami opakowaniowymi,

• zapobieganie użyciu nieaktualnej lub niewłaściwej etykiety,

• kontrola informacji o alergenach, trwałości i warunkach przechowywania,

• postępowanie w przypadku przepakowywania lub ponownego etykietowania produktu.

9. Infrastruktura, higiena i warunki magazynowania

• wymagania dotyczące budynków, pomieszczeń i otoczenia zakładu,

• stan ścian, podłóg, sufitów, drzwi i otworów technologicznych,

• wentylacja, chłodzenie, woda, lód i sprężone powietrze,

• planowanie i dokumentowanie mycia oraz dezynfekcji,

• gospodarowanie odpadami,

• zapobieganie zanieczyszczeniom krzyżowym,

• nadzór nad substancjami chemicznymi i materiałami obcymi,

• monitorowanie i zwalczanie szkodników.

10. Przyjęcie, magazynowanie, kompletacja i wydanie towaru

• kontrola warunków podczas przyjęcia produktów,

• weryfikacja stanu pojazdu, opakowań i produktu,

• kontrola temperatury i innych parametrów istotnych dla bezpieczeństwa,

• zasady rozmieszczania produktów w magazynie,

• rotacja zapasów zgodnie z FIFO i FEFO,

• zarządzanie produktami z krótkim terminem trwałości,

• kompletacja zamówień i zabezpieczenie produktów przed pomyłką,

• kontrola towaru przed wysyłką,

• utrzymanie identyfikacji i statusu produktu.

11. Transport i zewnętrzne usługi magazynowe

• wymagania dla transportu własnego i zlecanego,

• kwalifikacja przewoźników i operatorów magazynowych,

• warunki higieniczne środków transportu,

• zabezpieczenie ładunku i integralności produktu,

• utrzymanie oraz monitorowanie temperatury,

• podział odpowiedzialności pomiędzy firmą i usługodawcą,

• dokumentowanie wyników kontroli usług logistycznych.

12. Identyfikowalność produktów

• zasady budowania systemu identyfikowalności,

• powiązanie dostawcy, partii, magazynowania i odbiorcy,

• identyfikowalność opakowań i etykiet,

• organizacja testu identyfikowalności,

• bilans ilościowy produktu,

• ocena czasu i skuteczności przeprowadzonego testu,

• identyfikowalność w procesach przepakowywania i etykietowania.

13. Alergeny, Food Fraud i Product Defence

• identyfikacja produktów zawierających alergeny,

• zapobieganie zanieczyszczeniom krzyżowym,

• ocena podatności surowców i produktów na oszustwa,

• opracowanie planu ograniczania ryzyka Food Fraud,

• ocena zagrożeń związanych z celowym zanieczyszczeniem produktu,

• opracowanie i aktualizacja planu Product Defence,

• kontrola dostępu do produktów, magazynów i informacji.

14. Monitorowanie i doskonalenie systemu

• program i realizacja audytów wewnętrznych,

• inspekcje zakładu oraz magazynu,

• walidacja i kontrolowanie procesów,

• nadzór nad wyposażeniem kontrolno-pomiarowym,

• kontrola masy i ilości produktów,

• badania produktów oraz monitoring środowiska, jeżeli jest wymagany,

• zwalnianie produktów do obrotu,

• analiza wyników i identyfikowanie obszarów wymagających poprawy.

15. Reklamacje, niezgodności i sytuacje kryzysowe

• przyjmowanie i analizowanie reklamacji klientów oraz organów nadzoru,

• postępowanie z produktami niezgodnymi,

• separacja i oznakowanie produktów zablokowanych,

• wycofanie i odwołanie produktu z rynku,

• zarządzanie incydentami i sytuacjami kryzysowymi,

• ustalanie przyczyn źródłowych niezgodności,

• korekcje, działania korygujące i ocena ich skuteczności.

16. Przygotowanie przedsiębiorstwa do audytu

• plan działań przygotowujących do certyfikacji,

• przeprowadzenie analizy luk względem wymagań standardu,

• kompletowanie procedur, instrukcji i zapisów,

• przygotowanie pracowników do rozmów z audytorem,

• weryfikacja funkcjonowania systemu w praktyce,

• audyt wewnętrzny i przegląd zarządzania przed certyfikacją,

• postępowanie z ustaleniami audytowymi i przygotowanie planu działań.

 

Doctrine do IFS Wholesale/Cash & Carry 3

Program szkolenia uwzględnia także aktualne interpretacje zawarte w Doctrine do IFS Wholesale/Cash & Carry 3. Doctrine jest dokumentem normatywnym uzupełniającym standard i powinna być stosowana podczas wdrażania wymagań oraz przygotowania do audytu.

W zależności od potrzeb uczestników omawiamy m.in. interpretacje dotyczące:

• stosowania właściwej wersji standardu,

• rejestracji audytu niezapowiedzianego,

• ustalania czasu trwania audytu,

• korzystania z tłumaczy i zewnętrznych specjalistów,

• zarządzania numerem COID,

• informacji przekazywanych do bazy IFS.

Forma szkolenia

Szkolenie IFS Wholesale/Cash & Carry 3 może zostać przeprowadzone:

• online na żywo,

• stacjonarnie w siedzibie klienta,

• w formule zamkniętej dla jednej organizacji,

• jako szkolenie połączone z warsztatami,

• jako szkolenie połączone z analizą dokumentacji lub audytem zerowym.

Program szkolenia zamkniętego dopasowujemy do rodzaju działalności, grup produktów, procesów realizowanych w obiekcie oraz poziomu zaawansowania wdrożenia.

Szkolenie dedykowane IFS Wholesale

W przedsiębiorstwach prowadzących działalność hurtową zakres odpowiedzialności może być bardzo zróżnicowany. Jedna organizacja zajmuje się wyłącznie przyjęciem, magazynowaniem i sprzedażą produktów, podczas gdy inna dodatkowo sortuje, pakuje, etykietuje lub kompletuje jednostki handlowe.

Dlatego przed przygotowaniem szkolenia dedykowanego analizujemy m.in.:

• rodzaje oferowanych produktów,

• warunki magazynowania i transportu,

• czynności wykonywane na produktach,

• zakres procesów zlecanych podmiotom zewnętrznym,

• strukturę lokalizacji i magazynów,

• istniejący system HACCP lub system zarządzania jakością,

• planowany termin certyfikacji.

Możliwe jest również przygotowanie programu łączonego, np.:

• IFS Wholesale 3 i audyt wewnętrzny,

• IFS Wholesale 3 i HACCP dla hurtowni,

• IFS Wholesale 3 i zarządzanie alergenami,

• IFS Wholesale 3 i Food Fraud oraz Product Defence,

• IFS Wholesale 3 i nadzór nad transportem chłodniczym,

• IFS Wholesale 3 i wymagania dotyczące pakowania owoców, warzyw lub jaj,

• IFS Wholesale 3 i przygotowanie do audytu certyfikacyjnego.

 

Co otrzymują uczestnicy?

• usystematyzowaną wiedzę dotyczącą wymagań IFS Wholesale/Cash & Carry 3,

• praktyczne przykłady zastosowania wymagań,

• materiały szkoleniowe,

• imienne potwierdzenie udziału w szkoleniu,

• możliwość zadawania pytań podczas szkolenia,

• możliwość konsultacji pytań związanych z tematyką szkolenia przez 7 dni po jego zakończeniu.

Szkolenie a kompleksowe wdrożenie IFS Wholesale

Szkolenie może stanowić samodzielną usługę albo pierwszy etap kompleksowego przygotowania przedsiębiorstwa do certyfikacji.

W ramach dalszej współpracy możemy wesprzeć firmę w zakresie:

• przeprowadzenia audytu zerowego,

• ustalenia zakresu certyfikacji,

• opracowania harmonogramu wdrożenia,

• przygotowania lub aktualizacji dokumentacji,

• opracowania analizy zagrożeń i systemu HACCP,

• wdrożenia procedur i zapisów,

• przeszkolenia pracowników,

• przeprowadzenia audytu wewnętrznego,

• przygotowania do audytu jednostki certyfikującej,

• opracowania działań po audycie certyfikacyjnym.

Skontaktuj się z nami i zamów szkolenie IFS Wholesale/Cash & Carry 3

Najczęściej zadawane pytania

Jaka wersja IFS Wholesale obecnie obowiązuje?

Aktualną wersją jest IFS Wholesale/Cash & Carry 3. Audyty według wersji 3 są obowiązkowe od 1 listopada 2025 r.

Czy szkolenie obejmuje wymagania dla Cash & Carry?

Tak. Standard zawiera wspólne wymagania systemowe, ale zakres szkolenia może zostać dostosowany do specyfiki hurtowni albo przedsiębiorstwa Cash & Carry.

Czy standard może być stosowany przez pakownie owoców i warzyw?

Tak. IFS Wholesale/Cash & Carry 3 znajduje zastosowanie również w przedsiębiorstwach zajmujących się pakowaniem owoców, warzyw i jaj, o ile realizowane procesy mieszczą się w zakresie standardu.

Czy każda hurtownia powinna wdrożyć IFS Wholesale?

Nie w każdym przypadku. Wybór standardu zależy od modelu działalności, odpowiedzialności za produkt i wykonywanych procesów. Przed rozpoczęciem wdrożenia warto potwierdzić, czy właściwym rozwiązaniem jest IFS Wholesale/Cash & Carry, IFS Logistics, IFS Broker czy inny standard IFS.

Czy szkolenie przygotowuje do certyfikacji?

Tak. Podczas szkolenia omawiamy wymagania, zasady oceny i najważniejsze etapy przygotowania przedsiębiorstwa do audytu. Samo uczestnictwo w szkoleniu nie oznacza jednak automatycznego spełnienia wymagań – system musi zostać wdrożony i potwierdzony odpowiednimi zapisami.

Czy szkolenie może zostać połączone z audytem zerowym?

Tak. Audyt zerowy pozwala porównać istniejące rozwiązania z wymaganiami IFS Wholesale/Cash & Carry 3, wskazać braki i przygotować plan dalszego wdrożenia.

Czy szkolenie może odbyć się online?

Tak. Szkolenie może zostać przeprowadzone online na żywo albo stacjonarnie w siedzibie firmy. W obu przypadkach program może zostać dostosowany do procesów i grup produktów klienta.